在除塵骨架采用負(fù)壓操作、外濾式的情況下，含塵氣流進(jìn)入濾袋，無論選擇何種清灰方式，除塵骨架運(yùn)行一段時間后，在濾袋的底部都會出現(xiàn)積灰問題。這些積灰是清灰時，濾袋內(nèi)壁的粉塵沉積下來的，可以回收利用。但現(xiàn)有的除塵骨架內(nèi)部結(jié)構(gòu)（籠架、濾袋）不便于這部分積灰的回收利用?，F(xiàn)有清除積灰的方式是先打開袋室頂部蓋子，再將每只籠架和濾袋都取出來，一個個地清灰。這種方式工作量大，清灰時間長，勞動強(qiáng)度大。
　　必須選取最合適的袋式除塵器才能降低運(yùn)行與維護(hù)費用。應(yīng)在定購之前，要很好地研究有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運(yùn)行費用，來選擇合適的裝置。雙集氣管、兩側(cè)上升管抽吸裝置炭化室兩側(cè)設(shè)上升管和集氣管，裝煤煙氣同時抽人炭化室兩側(cè)的上升管。與裝煤車上設(shè)抽吸和凈化裝置相比，操作費用低，維修工作量小；爐頂沒有附加的動載荷；荒煤氣氣流受阻時，煙氣也能吸出。但此法投資費用高；集氣管內(nèi)壓力控制不當(dāng)，冷煤氣可能倒流而損壞爐體；焦油中夾帶煤塵；爐頂溫度較高；冷凝液量增加，排放困難。在進(jìn)行除塵骨架設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)時，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行工作。對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的閥門減少風(fēng)量，使過濾速度小于設(shè)計值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設(shè)計風(fēng)量，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。