除塵濾袋濾料的選擇直接影響其質量與使用壽命的長短，現如今濾料的選擇很多，不管哪種濾料都是有利又有弊。例如：玻璃纖維制造的過濾材料擁有耐高溫、耐腐蝕以及具有較好的抗結露等性能,在鍋爐尾部及燒結機機頭除塵器的使用過程中,相比較其他濾料而言具有明顯的性能優(yōu)勢,但是這種材料在耐磨性和強度方面還存在一些欠缺,會導致除塵濾袋的使用壽命受到影響。今天我們就來講一下利用那些措施使除塵濾袋揚長避短可以發(fā)揮出最大的功效。

(1)合理對袋籠以及濾袋的直徑進行匹配

就一般情況而言,濾袋的袋籠外徑一般小于濾袋內經5mm。比如說140mm的濾袋,其袋籠外徑的設計就用是135mm,但是在玻璃纖維濾料使用上來說,袋籠和濾袋內部的差值要減小到2～3mm,安裝的時候不是很輕松的就可以放置,而是可以感受得到摩擦阻力的存在。玻璃纖維在289℃的以下的環(huán)境中就沒有收縮率了,因此除塵濾袋的大小尺寸具有良好的穩(wěn)定性,而外部的袋籠在溫度較高的環(huán)境中會產生些許膨脹,正常進行工作期間,除塵濾袋和袋籠能夠緊密的貼在一起。清理塵灰時,所采用的主要是曲撓產生振動進行清理塵灰工作,這樣就不會讓濾袋和袋籠鋼絲之間產生不必要的碰撞,在最大程度上盡量將摩擦減到最少。

(2) 嚴止濾料在超溫環(huán)境中長時間作業(yè)

濾料的使用環(huán)境溫度是有一定的要求的,長時間的在超溫的環(huán)境中使用會對除塵濾袋的使用壽命產生極大的影響,因此要采取適當的措施對收塵器的進口溫度進行控制。

(3) 噴吹系統(tǒng)的配置要科學合理

對于長度較長的濾袋,噴吹氣流要設計有引流裝置,以使得高壓氣流能夠鄭重對準濾袋中間,而不是對濾袋造成沖擊致使其損壞。此外,噴吹管的不同位置的孔徑的大小也要根據汽包的距離進行調。

(4) 袋籠和綠帶的加工程序以及工藝要嚴格控制好

僅我國目前的袋收塵器的生產情況來看,很多的袋收塵器靠的都是手工電焊,這種方法存在很多的弊端,一方面不能讓袋籠保證平直,另一方面又在焊接點的地方留存許多的毛刺。玻璃纖維制作的除塵濾袋如果安放在這種袋籠中,產生的危害要比使用合成化纖氈濾濾袋大出很多。所以,在設計時一定要對濾袋的加工工藝提出嚴格的要求,袋籠的焊接必須是由自動焊接設備進行多點的同時焊接,以便袋籠的平直度和端面的垂直得到保障,其次村的基本大小也不會產生太大的改變,濾料也不會因為焊接之后存在的焊點毛刺遭到損壞。

(5) 將袋籠垂直縱筋的間距和固定環(huán)間距最大程度的減小

為了盡量不使濾袋和袋籠存在的接觸點產生摩擦,可以增加袋籠的縱筋數量。各種濾料材料之間的袋籠縱間距如下:覆膜玻纖材料的縱間距為20mm,玻纖氈濾縱筋間距為25mm,固定環(huán)的間距可以設計為180mm,如果固定環(huán)設計的是多變性狀的 ,就可以相應的減小間距。

做到以上幾個方面，我們就可以有效的避免除塵濾袋的使用壽命短，容易壞等現象了，但是除塵濾袋在使用中我們還會碰到這樣或者那樣的問題，所以只有我們不斷地總結學習認真分析,才能發(fā)現更多有效解決問題的措施,讓除塵濾袋的使用更為科學。